炭黑工厂是地面、大气和地表水的潜在污染源。

从油炉法炭黑的工艺过程来看，大量的气态或液态燃料和高芳烃油料要经多个贮罐驻村，要经过多次油泵和管道输送。悬浮在烟气中的炭黑，要用袋滤器收集，由输送器输送和造粒后，贮于料仓之中。最后，成品炭黑以散装或袋装方式送往用户。工艺过程产生的尾气，要经各种各种余热回收设备，使其转化成氧化态。但是，尾气中的硫和氮氧化物，最终总要排入大气。炭黑工厂的大型设备，如袋滤器的定期检修之前，总是要用真空吸尘器清洗或用水冲洗。上述这些操作环节，都是潜在的污染源。显然，由于炭黑是一种极细的粉末物质，地面上、空气中或人身上即使少量沾污，也是很容易发觉的。因此，近十多年来，随着炭黑工业的技术进步，设备的大型化，采用高效收集设备和湿法造粒技术，再加上全封闭的自动化操作，大大改善了作业环境，基本消除了对环境的污染。

水质污染与治理。炉黑生产过程中，耗用大量的工艺用水。一种是急冷水，用以终止烃原料的裂解反应。另一种是造粒水，用以提高炭黑表观密度，以便更经济的运输。然而，急冷水和造粒水均已水蒸气的形式存在于净化后的尾气之中，最终排入大气。这两方面的用水量，大约为工艺用水总量的50%左右。其他用水量，则为机泵的冷却水，操作区冲洗路面用水和设备检修之前清洗设备洗涤水等。冲洗路面和清洗设备的洗涤水，含有少量的油污及炭黑，汇集流入地下管道，送至油分离器及沉淀池内，废水一般经过三级串联的沉淀处理之后，水质完全可以达到排放标准。机泵冷却用水汇入厂内循环水系统，重复利用。这样，厂区内排水实行清浊分流。

 强化生产装置的密闭性，包装机、成品料仓、提升机及其他可能泄露炭黑的设备，均以负压操作，防止粉尘泄露。采用高效袋滤器和耐久的滤袋材质，尽量减少人工换袋次数。在容易发生粉尘飞扬的场所，设置负压吸尘系统，在包装间配置移动式吸尘器，抽吸地面上散落的炭黑，最大限度的降低作业环境的粉尘浓度。